AN1930-00-05-01-01-00-00振动传感器鸿泰产品测量准确

AN1930-00-05-01-01-00-00振动传感器鸿泰顺达产品技术规格功能特点性价比优势

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振动传感器AN1930-00-05-01-02-00-00

an1930-00-05-01-01-00-00振动传感器

应用领域：
旋转机械轴系的位移、振动、转速、膨胀、偏心、油膜厚度的在线监测，产品的机械尺寸、厚度、表面不平度检测。工业过程自动化的限位、计数及其它精密控制，可在石化、冶金、钢铁、电力、航天、制、机械制造等行业广泛应用。

双通道振动监测仪接受二路振动传感器信号，用于测量机壳（轴承箱体）相对于自由空间的振
动**振动）和油膜轴承机械的轴系相对振动。用户可根据机器设备的监测要求组成在线监测系统，可选择
磁电速度传感器、低频振动传感器、压电速度传感器、压电加速度传感器、电涡流传感器；监测仪的工作单位和量程范围可设置，可以显示速度值、加速度值、位移值，满足不同机器的监测标准。监测仪内部信号处理采用DSP技术， 满足*测 量 的要求，参数和功能设置采用面板按键操作和USB通讯组态两种方式实现，十分方便用户现场使用操作。适用于所有旋转机械的振动监测，提供报警保护，通报机器故障，是架构的、准确的旋转机械在线振动监测系统的选择。

统广泛应用于电力、石化、冶金、炼油、钢铁等工业领域中的大型机械设备：如水轮发电机组、汽轮发电机组、燃气轮机、压缩机组、风机、电机、水泵、齿轮和滚动轴承等进行在线振动监测、分析、诊断。该系统可自动连续地采集与设备有关地主要状态参数：机组的振动、摆度、键相/转速、气隙、轴振、瓦振、轴位移、胀差、偏心、机组轴承负荷及温度、压力和开关量等，并自动形成各种数据库。系统主要是广泛应用于水轮发电机组振动、摆度、大轴抬机量、转速/键相、压力脉动等进行在线振动监测、分析、诊断。该系统可自动连续地采集与设备有关地主要状态参数：水轮机组的振动、摆度、大轴抬机量、键相/转速、及温度、压力等，并自动形成各种数据库。它能够自动识别设备的运行状态，预测和诊断设备的故障；能够促进设备维修方式向预测维修（状态维修）的转变，确保设备稳定地运行。采用模块化结构，安装、维护、换方便，性好。可任意组合配置，模块之间采用现场总线网络结构。系统中各模块均可立工作，其中某一通道故障不会影响其它通道模块正常工作，系统具有很高的性、可维护性和可扩展性。该系统适用于所有大中型旋转机械的在线监测保护，包括：水轮机、汽轮机、压缩机、燃汽轮机、鼓风机、电机和水泵等。可连续监测设备的振动、轴位移（胀差）、转速、压力、抬机量、温度等。

振动摆度监测系统采用模块化结构，安装、维护、换方便，性高。具有传统的振动监测仪器不可比拟的优越性。该系统适用于水电、火电、石化、冶金等工业领域广泛存在的各类旋转机械在线监测保护，包括：水轮机、汽轮机、压缩机、燃气轮机、鼓风机、电机和水泵等。系统可连续测量和监视与设备有关的多种主要机械参数：转速、轴振（摆度）、瓦振（振动）、胀差、偏心、轴向位移、机壳膨胀、抬机量、压力（脉动）、温度、流量等参数

应用范围

鼓风机、离心机、压缩机、蒸汽轮机、发电机、电机、风扇、大型泵类、涡轮增压器

技术指标供电电源：22V~28VDC，有容错保护，正、负性任意连接。

主要功能  ■ 汽轮机、水轮机、压缩机、鼓风机等旋转类机械的振动的监视和保护.

旋转机械的振动，如轴瓦、机壳、机架振动等，并输出振动的速度 (烈度)、位移值。
由于转子的不平衡、不对中、机件松动和轴承损坏等引起的振动增大。

用于测量旋转机械的轴承盖轴瓦振动。该变送器具有体积小、高、安装方便,变送器供电电源为DC24V,可用于振动幅度、振动烈度的在线测量，输出标准电流为4～20mA，便于用户接入计算机DCS系统，用户可根据实际使用情况进行选购。若用户需要，本厂可提供AC220V转换DC24V直流稳压电源。

系统可以组成一个强大的、综合的振动监测故障分析系统。该系统一般由采集站（也称下位机）及工作站（上位机）组成，二者通过网络集成。站实时采集各种信号，并进行分析、存储和显示。采集站只能作波形、频谱和趋势等简单分析，而其他复杂的分析和故障分析就要在工作站才能进行，这种分工限度地简化采集站上的操作，保证其数据采集和存储的性。工作站可为任何处于控制室、办公室甚至远在千里之外的运行Windows操作系统的计算机，只要此计算机可通过网络与采集站连接并安装8000工作站软件。在工作站上可实时监测现场设备的运行状态、对历史数据进行故障分析诊断、备份历史数据、修改系统参数、备份系统参数、升级系统程序等。

系统特点

1、系统的性

硬件系统采用容错设计，采用模块化设计、积木式结构等。软件作为相对立的产品，应严格按照工业现场设计的要求进行生产和考核。

2、系统的性

信号采集充分考虑了旋转机械频谱分析的需要。信号分析方法采用了适用于旋转机械的小波变换技术、诊断信息和诊断知识的集成技术、计算机图形识别技术等。采用流行的中文Windows 2000 操作系统作为开发平台，利用Delphi编程环境实现。故障诊断系统划分为征兆、自动诊断、对话诊断以及诊断结果的存储、浏览和打印等模块，各功能模块之间既相互立又融为一体，实现了科学的诊断理论和的计算机技术的结合。

3、系统的开放性

系统采用工业组态方式，能够在线编辑系统的硬件配置参数、在不变软件的前提下，可以满足将来增加和修改设备测点配置和监测画面的需要。知识库为开放式结构，用户可以将长期运行维护中积累的经验和知识加入知识库。系统二次开发能力强，与计算机监控系统等有良好的兼容性，远程WEB服务功能有助于实现 “无人值班”的要求。

4、实用性和针对性

硬件的配置与软件的操作充分考虑用户的方便，当设备出现故障前能起到预防作用，当设备出现故障时能及时监测并作出相应分析和诊断。

5、系统集成

系统将不同的监测系统采集的数据通过网络进行集中管理，在一个计算机屏幕上显示所有监测设备的状态信息，实现数据共享，进一步挖掘数据内部之间的联系，提高故障诊断的准确性。

6、在线实时性

系统具有实时响应外部事件的能力，确保对设备运行状态进行连续监测，对异常状态及时进行诊断。

7、可扩展性

系统网络设备和软件具有灵活的扩展功能，留有足够的硬件接口和软件容量，便于今后多的状态监测系统能够而方便的接入。GS8000系统诊断知识库为开放式结构，用户可以将长期运行维护中积累的经验和知识加入知识库。

8、强大的分析能

系统具组稳定性监测分析、发电机的空气间隙、局部放电监测分析、定制线棒振动监测分析和能量效率分析。系统除了常规振动分析系统所具有的各种振动图谱分析外，还有自己的特有功能，如：轴系运动、相关趋势分析（横坐标和纵坐标可任意选，时间段可任意设定），三维相关分析、多种动平衡计算、完备数据库管理、远程诊断分析等等

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